燃煤电厂袋式除尘滤袋破损原因分析（一）

多年来，为防止滤料在电力行业使用中的早期破损、提高除尘滤袋的使用寿命，行业研究者做了大量工作，分析了影响滤袋寿命的各种因素，总结了燃煤电厂滤袋破损的重要原因，提出了防止滤袋破损的各种方法。

滤袋破损的原因很多，但是归纳起来可以分为两大类，即物理致因和化学致因。物理致因主要是力学(机械性)致因和热致因。今天主要讲力学(机械性)致因。

力学(机械性)致因包括摩擦、含尘气流冲刷、机械切割等。力学致因多为局部破损，可发生在袋口，袋底及其他部位。

滤袋袋口部位破损多在袋口向下400cm以内，破损多显示为从内向外。这类破损开始是反吹清灰的压缩空气气流偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋内侧造成的，在偏向一侧的压缩空气不断冲刷下，先是滤袋内侧的面层被压缩空气吹落，随后过滤面层被吹漏形成破洞。实验表明在0.5MPa的空气压力喷吹作用下，大约3000次的喷吹，***毡即可被吹出漏洞。

3000次的喷吹，对一般正常工作的袋式除尘器一般大约一个月左右。一些除尘器使用半个月到一个月左右发现烟筒冒烟，仔细查看就会在除尘器净气侧发现花板有灰。如果此时未能及时发现并更换滤袋，则在滤袋产生一个漏洞后，由于此处气流短路，阻力为零，所以尘气侧大量含尘空气由此处直接通过，鉴于此处气流的流速很高，含尘气流会直接冲刷洞口对面，形式更多的破洞和含尘烟气入口，空洞不断增多，***终会导致袋口呈环状破坏。

与此同时，含尘气流进通过漏洞到净气室后，由于空间扩大，流速大幅度降低，粉尘沉降到花板上，当粉尘堆积量超过粉尘自然堆积角后，粉尘就会滑落到滤袋中，这时会同时发生两种作用，一是灌肠，同时袋底粉尘被喷吹压缩空气吹起，冲击滤袋底部，致滤袋底部破损，二是压缩空气反吹时，会带动花板上的粉尘一起冲击滤袋。在高压含尘气流的冲刷下进一步加快滤袋袋口破损，即包括时间的缩短，也包括面积和部位的增多，有时可见袋口部位已成筛状。

袋口此类破损主要的原因是喷吹短管歪斜、花板变形、滤袋安装时没有校直、压缩空气压力过高等，也不乏喷吹管安装粗糙、喷吹管歪斜不居中等现象，也有相当一部分除尘器生产厂的喷吹管由于工艺水平不佳，喷吹管出气口位置不***造成袋口的破损。

滤袋袋身的磨损，常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种情况：

如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，多是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹可解决此类磨损问题。

如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋直径偏大，引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间，在反吹过程中相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼，并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。

滤袋内侧破损有时是因袋笼外径和滤袋内径相差过大，造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大，滤袋内侧与袋笼摩檫，造成滤袋内侧磨损。袋笼与滤袋匹配是十分重要的。

滤袋下部磨损：滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部300mm以内，磨损多在一侧，下部***为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作精良的袋笼。滤袋下部内侧磨损：多见于与袋笼底接触位置，多是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损，更换***袋笼即可解决。

滤袋底部磨损：滤袋底部外侧磨损：破损表面有明显磨损痕迹，底部缝纫线、滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗***位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过高，可避免灰斗内形成涡流磨损滤袋。

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